一、TDSB-KZJ系列三点抗弯试验机_三点弯曲强度试验装置产品简介：
TDSB-KZJ型人造饰面板三点弯曲试验装置是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据国家标准GB/T2406规定的技术要求研制的，该产品可以适用于检测人造饰面板在承受最大载荷时的弯矩和抗弯模量比。
二、TDSB-KZJ型三点抗弯试验机_三点弯曲强度试验装置技术指标：
TDSB-KZJ1型
支撑辊直径（Φ10±0.5）mm*长度60mm
加压辊直径（Φ10±0.5）mm*长度60mm
最长支撑距离180mm（可调）
TDSB-KZJ2型
支撑辊直径（Φ30±0.5）mm*长度60mm
加压辊直径（Φ15±0.5）mm*长度60mm
最长支撑距离700mm（可调）
三、三点抗弯试验机_三点弯曲强度试验装置试验步骤：
1按照试验要求制作试件：试件尺寸长：（试件厚度×20+50）mm；宽b=(50±1)mm。 对于管孔平行于试件长度的孔状、蜂窝状等空心结构板，试件宽度至少为各管孔截面单元宽度的两倍（即两倍管径加两个壁板厚度），试件有一对称的横断面见图9。若试件管孔垂直于试件长度.加荷辊应位于壁板正上方。单位为毫米。 测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并米破坏,则两支座间距离应减小，但不得小于100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。如果发生此类情况，则应重取试件测定。胶合板类试件应没有明显影响其强度的特征。
2试件平衡处理 必要时，将试件置于温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.11%，即视为质量恒定。
3方法 3.1测量试件的宽度和厚度（见4.1)。宽度在试件长边中心处测厚度在试件对角线交叉点处测量。 3.2调节两支座跨距至少为试件基本厚度的20倍.最小为100mm,最大为1000mm。测量支座间的中心距,精确至0.5mm。 3.3试件平放在支座上,试件长轴与支承辊垂直,试件中心点作加荷辊下方（见图8)。
3.4在整个试验中恒速加载。调整加载速度，以便在（60±30)s内达到最大载荷。在试件中点(在加荷辊正下方）测量试件的挠曲变形.精确至0.1mm.并根据变形和相应的载荷值绘制载荷-挠度曲线图.载荷精确至测量值的1%。如果挠度变形测得的坫增M读数,则至少取6对载荷-挠度值
3.5记录最大载荷，精确至测量值的1%。
3.6根据板的纵横向.取两组试件进行试验。在每组试件内，测试时一半试件正面向上,一半试件背面向上。
四、三点抗弯试验机_三点弯曲强度试验装置结果表示
1静曲强度
1.1试件的静曲强度σb，按式（6)计算，精确至0.1MPa:
σb=（3×Fmax×l1）/（2×b×t2）
式中： σb——试件的静曲强度,单位为兆巾[i(MPa):
Fmax——试件破坏时员大载荷.单位为牛顿（N):
l1——两支座间距离,单位为毫米（mm);
b——试件宽度.笮f>):为毫米（mni):
t——试件原度m毫米（mm)
1.2—张板付组试件（见1.7.1.6)的静曲强度组内仝部试件静曲强度的算数平均值,精确至0.1MPa。
2弹性模量
2.1试件的弹性模量按式（7）计算，精确至10MPa: EL=l1/（l×b×t）?0?1（F2-F1）/（a-a1） 式中： EL——试件的弹性模量，单位为兆帕 l1——两支座间距离，单位为毫米（mm): b——试件宽度，单位为毫米（mm): t——试件厚度，单位为毫求（mm); F2—F1——在载荷-挠度曲线中直线段内载荷的增加（10.F值约为最大载荷的10.F约为最大载荷的10%）单位为牛顿（N); a2-a1——试件中部变形的增加量,即在力F2-F1区间试件变形位为毫米（mm): 图10弹性变形范围内的载荷-挠度曲线
2.2 —张板每组试件（见1.7.1.6)的弹性模量是同组内全部试件弹性模量的算术平均值.精确至10MPa。
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