TDH-XBY3型全自动液压式混凝土受压徐变仪是用于测定混凝土圆柱体时间在恒定的受压荷载（一般为破坏荷载的30%左右）作用下，随时间增长的变形，即混凝土的压缩徐变变形。适用于混凝土在恒温和绝湿条件下，单向受压的混凝土徐变试验。本仪器设备，制作完全符合水利行业标准及国家标准。能满足相关行业的科研院校，大专院校的设计、施工，质检等部门混凝土徐变试验的要求。
本产品采用液压双自锁式压力顶，配套全自动的液压控制系统及微电脑控制单元，具有自动化程度高、操作性好、稳定性高、控制简便等，系统具有压力实时显示，自动加压，恒压，卸压，同时可通过仪表实现手动操控，数据实时存储。人性化的操作界面设计，所有内容均以中文提示菜单方式，具有断电记忆功能，重新启动即可继续试验。
徐变架采用拼装式结构，方便运输及现场安装调试。
徐变架加压高度灵活，用户可根据试件尺寸将试件叠放，如试验繁忙时每台可同时做2个试件节约投资。
供电电源：380V
最大试验压力：500KN
压力测量范围：0～500KN
压力相对误差：±1%
上下压板最大间距：800mm
控制系统尺寸：1000mm*600mm*1200mm(长*宽*高)
加载主机尺寸：380mm*360mm*1550mm（长*宽*高）
净重：加载主机：约240KG，控制主机：约220KG
本试验机由加载主机和控制系统两大部分组成。
1. 加载主机主要包含双作用自锁式压力顶，反力架，自动调平系统。压头上装有活动球铰，能自动适应试件高度方向的细微倾斜，使上下两端平面与压力系统充分接触，从而使试件受力均匀。
加载系统与控制系统之间由两根导油管及其压力传感器，所有操控均通过控制系统完成。
2. 控制系统主要包含电控器件，供油单元，控油单元，恒压单元及微电脑控制组件组成，单台控制系统标配3路加载主机，每路可单独自动及手动控制。
1. 试验前准备
1) 侧头或测点应在试验前1d粘好，千分表安装好后应仔细检查，不得有任何松动或异常现象。加荷装置、测力计等应予以检查。如图（1）所示
2) 在即将加荷徐变试件前，应测试同条件养护试件的棱柱体抗压强度。
3) 将加载主机和控制系统摆放好后，将控制系统的油管与加载主机的千斤顶油口连接，连接方式：控制系统的上油口与千斤顶的上油口连接，下油口与千斤顶的下油口连接，连接之前需在接口处加生料带，并确认接口处的密封圈存在且完好。图（2）所示
4) 在加载主机底部加垫块，根据试件的长度，可适当加减加载部分底部垫块，垫块规格为高50mm ，1个；高 25mm ，2个；
5) 侧头和仪表准备好以后，应将徐变试件放在徐变仪下压板后，应使试件、加荷装置、测力计及徐变仪的轴线重合。并应再次检查变形测量仪表的调零情况，且应记下初始读数。
图(1)主机控制面板
1. 仪表面板布局说明
如图（1）所示，除去中间液晶显示屏，还有5块区域。区域1：仪表工作状态指示灯，现在版本已不再使用，无需关注。区域2：Shift数字切换键；区域3：数字输入键；区域4：取消和确定键；区域5：上（Up）下(Down)左(Left)右(Right)确定键(Enter)；
2. 键盘使用说明
软键盘区域分为：
1) 数字键：共有9个键（0～9），可直接输入（0～9）个数字；
2) 确定和取消键：Esc 键，用来取消当前的操作或者返回上一菜单；Enter 键，用来保存当前的操作或者刷新当前的显示数据。
3) 导航键：分为Up(上)Down(下)Left(左)Right(右)，用于光标的上下左右移动以及菜单的选择。
3. 仪表功能及操作
工控仪表主要用于对设备的自动化控制，您还可以根据不同的实验标准对相关的数据进行更改，开机后，如图（2）液晶屏显示的是登录界面，4S后仪表自动显示主菜单画面如图(3)所示.用户在主菜单可进行“试验管理”“显示数据”“用户设置”“系统设置”等操作。
● 试 验 管 理
进入“试验管理”，如图（4）所示。可进行“新建试验”“结束试验”的操作。
① 新建试验
即开始一个新的试验，要“新建试验”，主机才能工作，否则不能进行试验。新建试验的前提的是没有试验正在进行，必须先结束当前的试验，才能够新建试验。
选择“新建试验”后，系统会提示如图（5）所示， 在无特殊要求时，应取徐变应力为所测得的棱柱体抗压强度的40%，修改完徐变应力后（本说明书都以徐变应力为300KN为例），按ENTER键，就进入到如图（6）所示的画面，来确定您要试验的天数，系统默认为360天。设置完天数后，进入到下一个画面，如图（7）所示。
确定试件安放好后，系统会自动算出所要加20%的徐变应力。如图（9）所示，系统自动加压，当加压加到目标压力时，观察混凝土试件的两侧变形值，如果两侧变形相差小于其平均值的10%，在图（10），选择“对中成功”。但如果混凝土试件的两侧变形值，如果两侧变形相差不小于其平均值的10%时，在图（10）中，选择“重新对中”，系统自动卸压，卸压完成后，请您重新调整试件，在按画面（8）到（10）提示进行操作，直至两侧变形相差小于其平均值的10%，对中成功。对中完毕后，应立即继续加荷直到徐变应力，应及时读出两边的变形值，并将此时两边变形的平均值作为在徐变荷载下的初始变形值，如图（14）所示。系统自动记录设备运行时间，不用人工记录。
② 结束试验
当用户因其它原因，想结束试验，可选择“结束试验”，系统自动进入到卸压阶段，卸压之后系统会自动结束试验。
●显 示 数 据
当在主菜单，进行完相关操作后，要返回到工作状态主界面，只要选择“显示数据”，画面便会切换到工作状态主界面,或者在任一个显示界面240S后,系统都会自动返回到工作状态主界面，如图（19）。
在图(19)画面，按Enter键,即可进入到图（20）的画面，按确定键，进入手动操作状态，如图（21）所示，用户可在此画面进行手动加压 ，手动卸压等操作。
操作方法：按“上键或下键”阴影表示您想要选择的操作，按Enter键，就进入到加压或卸压
状态，再次按Enter键，停止此次操作。
在图(19)的画面上,显示当前压力值，为了方便用户记录试件的变形值，系统在加荷后1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d、90d、120d、150d、180d、270d、360d的会出现如图（22）的画面，提示您记录试件的变形值。
●用 户 设 置
在这一菜单项中，用户可修改“时间”、“压力”、“试验运行天数”、密码修改“等。
图（23）
① 时间设置
如图(24)、(25)所示，用户进入时间设置菜单后，按任意键后如图(24)，进行时间修改即可。
② 压力设置
如图（26）所示，用户在试验过程中，不能修改此参数值。但可以在图（21）画面，进行手动操作加压、卸压等。
③ 天数设置
如图（27）所示，进入本菜单后，用户可对试验的天数进行修改（具体方法前面“新建试验”已详述），但修改的试验天数必须大于已试验过的天数。
④ 密码修改
密码设置，是为对某些重要数据进行保护，而设置的。密码出厂设置为“1”。要进行密码修改，需要输入登录密码，如图（28）所示。按确定键后，用户可设置新密码，密码位数最多为6位，系统会提示用户再次输入新密码，确保两次输入的密码值相同即可，后按确定即可。
●系 统 设 置
在系统设置里，用户可进行压力校准、压力校正、恢复“工厂设置”以及查看版本信息，如图（31）所示。为保证系统设置不被轻易改动，系统设有密码保护，进入之前需输入密码，如图（32）所示。
图（31）图（32）
① 压力校准
出厂前, 压力校准已经校准准确,请用户不要随意校准,如果设备出现测量数据不准确等问题,请您致电我公司技术部电话。
② 压力校正
压力校正，这项在出厂前，已经校准准确，请用户不要随意校准,如果设备出现测量数据不准确等问题,请您致电我公司。
图（33）
③ 工厂设置
本菜单主要是用来恢复初始化设置，当用户想恢复工厂默认设置时，可操作此菜单。恢复工厂设置后，初始化配置信息和系统时间、历史记录等都将恢复到出厂设置。
图（34）
④ 版本信息
在版本信息里，用户可以查看仪表的编号，日期等信息。
图（35）
七、TDH-XBY3型全自动液压式混凝土受压徐变仪注意事项
1. 用户要经常维护设备的工作环境，避免高湿度、强振动、强电磁等的干扰。
2. 设备加压时，人体尽可能离开设备1米以上，有条件可对设备做防护网，以防混凝土在受压过程中产生崩裂现象。
3. 油箱内加油应为YB-N46液压油，应尽量加满；液压油应保持干净，尽量每半年期更换一次液压油，期间如果发现液压油少于邮箱容量的一半，应至少添加液压油至总容量的2/3处；系统最高压力不得超过500KN；
4. 液压部件拆卸应保持干净整洁，避免划伤密封件；
5. 液压管接头必须充分拧紧，加压状态下请勿移动、折弯液压管。
6. 加压状态下当液压管局部出现裂纹或涨包时，必须立即卸压，并更换新的液压管方可继续工作。
7. 设备在加压状态下绝对不可以对设备进行移动或检修。
8. 如果油路需要拆卸，应确保千斤顶复位。
八、常见故障及排除方法
故障一
液压顶无法回缩
解决办法：请检查回油阀是否打开，油源是否正常工作为卸压状态。
故障二
连接处有液压油渗出
解决办法：请先将油源卸压，然后拧松接头，缠上合适的密封带或涂上密封胶重新拧紧即可。
九、产品装箱单
1. 控制系统：1 台
2. 加载主机：3台
3. 球铰：1个
4. 100垫块：9个
5. 50垫块：3个
6. 25垫块：6个
7. 说明书：1份
8. 保修卡：1份
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