一、TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验仪用途及适用范围

TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验仪是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据中华人民共和国行业标准SH/T 0099.16-2005《乳化沥青残留物含量测定法（低温减压蒸馏法）》、SH/T 0099.17-2005《乳化沥青残留物与馏出油含量蒸馏测定法》所规定的要求设计制造的。

TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验仪适用于测定由半固态或液态基质沥青、水和乳化剂组成的乳化沥青中的残留物和馏出油的含量；也适用于定量测定主要由半固态或液态基质沥青、水、乳化剂组成的乳化沥青的残留物。

TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验仪采用在规定的加热升温时间内以减压蒸馏设备测定乳化沥青在规定的温度下蒸馏残留物的含量，从而获得用作性能评价分析、质量控制和产品研究的乳化沥青蒸馏残留物。

TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验仪符合中华人民共和国行业标准JTJE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的T0651-2011《乳化沥青蒸馏残留物含量试验》

二、TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验仪技术参数

1、工作电源：             AC220V±10%,50Hz。

2、加热功率：             0.6kW。

3、控温范围：             室温～260℃。

4、恒温精度：             ±5℃。

三、TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验仪结构特点

    （一）仪器结构

仪器结构见图1所示。

⑴ 真空负压表：显示蒸馏釜内的负压值。

⑵ 馏出管：馏出物从该管流出。

⑶ 环形加热器：对蒸馏釜外壁加热并传导至釜内对试样进行加热。

⑷ 位置标尺：指示环形加热器的位置。

(5) 温度显示转换开关：向上扳，显示蒸馏釜内气相温度；向下扳，显示蒸馏釜内液相温度。

(6) 温控仪：蒸馏釜内气相和液相温度的控制器。

⑺ 温度计：插于辅助检测孔，用于检测和标定蒸馏釜内的温度，检测结束后需要将其封闭。

⑻ 液相温度传感器：用于检测和控制蒸馏釜内的液相温度。

⑼ 气相温度传感器：用于检测和控制蒸馏釜内的气相温度。

⑽ 蒸馏釜：为不锈钢制成，是本仪器的试验容器。

⑾ 加热开关：接通此开关，环形加热器工作。

⑿ 电源开关：接通此开关，本仪器接通工作电源。

警告：TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验器工作时环形加热器、蒸馏釜为高温部件，操作时须十分小心，谨防烫伤！

（二）工作原理和仪器特点

在特制的专用乳化沥青蒸馏釜底部加入定量的沥青乳液，环形电加热器环绕在蒸馏釜筒外中间位置，位置上下可调，电加热器的热量通过辐射向蒸馏釜金属筒壁传导给筒内的沥青乳液，沥青乳液受热后水分(或乳化剂)蒸发，被蒸出的水分(或乳化剂)在向上移动时经加热器进一步加热汽化挥发出来，随着水分(或乳化剂)蒸发,沥青乳液液面下降，环形加热器位置下调继续加热至水分(或乳化剂)全部被蒸出，在这种情况下沥青未受到直接加热，减小了热老化造成的影响，沥青乳液持续在高温下可把乳液中的水分(或乳化剂)脱除彻底。

蒸馏法和蒸发法相比，蒸馏法的最大优点在于沥青不直接受热，可以减小热老化所造成的影响。

本试验器检测气相温度和液相温度均采用数显控温仪控制与显示，温度控制准确，读数直观、醒目。

电加热器置于可上下移动的托架上，以调节气相温度和液相温度，便于掌握水分的脱除程度。移动采用丝杆螺母推动加热器,操作筒便、上下移动灵活。加热器位置设有“指针-标尺”指示,使用中可直接从指针所指的标尺标称数得知加热圈在釜体的部位。

四、TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验仪使用方法及注意事项

（一）使用方法

使用方法分乳化沥青残留物与馏出油含量蒸馏测定法和乳化沥青低温减压蒸馏法。

1、乳化沥青残留物与馏出油含量蒸馏测定法（设置的安装示意图参见图2）。

⑴量筒，⑵连接软管，⑶支架，⑷直形冷凝管，⑸试验器。

试验步骤及其相关要求请按SH/T 0099.17-2005《乳化沥青残留物与馏出油含量蒸馏测定法》的规定进行。

1）检查釜盖上各配件的密封性。釜盖上设置的真空负压表是供低温减压蒸馏使用，在进行残留物与馏出油测定时可以拆下，但应将其接口堵死并确保密封。釜盖上检测气相温度和液相温度的两传感器均已按标准的规定安装，使用时不需另行安装与调节。

2）称取乳化沥青试样（200±0.1g），放入事先称重的不锈钢蒸馏釜（包括釜盖、热电偶、衬垫的质量）中，压入密封圈，盖紧釜盖，将其放入釜体托架并置于加热器中心位置。

3）打开“电源”开关，电源指示灯亮。

4）设置气相温度(用于观察气相温度)。将钮子开关拨至“气相温度”位置，根据试验对气相温度的要求设置气相温度值。温度设置方法：按一下“SET”键,SV窗口数显闪动时,用“《”选定数位，然后用“∧”和“∨”修改该数位的数值，各数位数值修改完毕达到SV值的要求后，再按一下“SET”键，控温仪即可进入按设定值自动控制温度。偏差修正：在测量值与实际值有差别时，用于修正。具体操作：按功能选择键“SET”（按住几秒种），PV窗口出现SC，误差修正值的设置为误差方向相反的相同值。若偏高1℃即设置-1；若偏低1℃，即设置1，按“∧”或“∨”，使修正值置入SV窗。松开功能选择键退出菜单。控温仪具体操作参照控温仪说明书。

5）设置液相温度。液相温度分二次设置，先设第一个（215℃），将钮子开关拨至“液相温度”位置后按第4）条的“温度设置方法”操作。试验运行过程当液相温度达到215℃后再进行第二个（260℃）“液相温度”设置。

6）控温仪设置到所需温度后，将温度显示转换开关扳至“液相温度”位置,打开“加热”开关进行加热，整个控温系统开始工作。

7）调节环形加热器位置，使其中部在距釜底152mm处（相当于标尺的“▲”位）。试验开始时环型加热器的位置可以提高，以降低泡沫逸出的机会，并提供足够的加热热量而又保证气相温度不致过高(可将温度显示转换开关扳至“气相温度”位置从控温仪上观察)。试验运行过程为使液相温度逐渐达到约215℃，可将环形加热器逐渐往下移动。当液相温度到达约215℃时，将温控仪的液相温度设置到260℃并将环形加热器下移至接近釜底，液相温度到达260℃并保持15min后停止加热。

8）加热结束，记录馏出油的体积，计算馏出油的体积占整个乳化沥青的体积百分数。

9）蒸馏釜冷却至室温后，计算残留物和相应的后续试验。

10）试验结束，关闭所有开关，并切断电源。

2、乳化沥青低温减压蒸馏法（设置安装示意图参见图3）。

⑴支撑架，⑵直形冷凝管，⑶抽滤瓶，⑷连接软管（接真空泵），⑸连接软管（接抽滤瓶），⑹真空泵，⑺试验器主体。

试验步骤及其相关要求请按SH/T 0099.16-2005《乳化沥青残留物含量测定法（低温减压蒸馏法）》的规定进行。

    1）在釜盖上装好真空负压表，各孔应密封，釜盖上检测气相温度和液相温度的两传感器均已按标准的规定安装，使用时不需另行安装与调节。

2）称取（200.5～201g）样品放入塑料杯中，将盛有样品的塑杯放入冰箱中冻透。

3）取出杯子，将乳化沥青与杯剥离开，将沥青样品放在事先称准至0.1g的釜体中（包括釜盖、热电偶、衬垫、）。

4）在蒸馏釜和釜盖之间垫上垫圈，旋紧压盖。

5）启动真空泵使蒸馏系统的真空度为88Kpa，整个蒸馏过程中保持此压力不变。样品从冰箱中移出到施加负压的时间不应超过2分钟。

6）设置气相温度。气相温度分二次设置，先设第一个（149℃）气相温度，将钮子开关拨至“气相温度”位置后按第1、4）条款的“温度设置方法”进行操作。试验运行过程当气相温度达到149℃后再进行第二个（135℃）“气相温度”的设置。设置完毕后将温度显示转换开关扳至“气相温度”位置

10min后环形加热器加热釜体，加热初期，应距釜底约200mm处，试验过程加热器的位置可灵活调节。

7）当温度计的读数上升到约149℃时，将温控仪的气相温度设置到135℃并适当降低电热器位置，直至气相温度到达135±5℃并保持15min。此过程在45mm完成。

8）加热结束后，称取釜与残留物的质量。计算蒸馏物的质量百分数。

    9）试验结束，关闭所有开关，并切断电源。

（二）注意事项

1、TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验器初次使用，应该检查电源是否符合要求。

2、当不做低温减压蒸馏法时，可拆下真空表，但应将其接口堵死并确保密封待做低温减压时再换上真空表。

3、釜盖上设有供水银温度计插入的备用孔，仪器出厂时该孔是封堵的，如需启

用该孔，将孔内的封堵片取出，即可插入水银温度计，但作试验时则需将其重新堵死，以确保釜体密封。

4、产品出厂前都经过严格的测试，控温仪一般不要进行修正。使用过程如发现超出技术指标要求，可按控温仪具体说明进行修正。

5、残留物与馏出油含量试验开始时环形加热器的位置是灵活的，可以提高电热器的位置以降低泡沫逸出的机会或将电热器降低到不包含溶剂的釜体中部。

6、做完试验后，要清除蒸馏釜中的试样，保持釜体的干净。

7、仪器长期不用，应擦干外壳，放在干燥、通风室内，以免电器受潮影响使用。

8、由于加热器裸露，在试验时不要接触加热器，以免烫伤。

警告：仪器出现故障时应立即切断电源，请专业人员检修并排除故障后方可继续使用，防止发生意外！

五、TD651-2型乳化沥青蒸馏残留物试验仪常见故障及排除