TD751-2型沥青混合料旋转压实仪是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司按照中华人民共和国交通部标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0751-1993《沥青混合料旋转压实试件制作方法》规定的要求设计制造的。
本产品适用于旋转压实法成型Ф150mm或Ф100mm沥青混合料圆柱体试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。同时适合于在试件成型过程中测量剪切应力的变化,用于分析沥青混合料性能。
1、试验主机
TD751-2型沥青混合料旋转压实仪1台；
主要由反力架、加载装置、旋转基座、计算机控制系统、内旋转角测量装置、试模、锤头（上压盘）和底座（下压盘）、测力装置和压力传感器等组成。必要时可配置剪切应力测试系统和压头加热系统。
技术参数：
1) 压力范围： 100至1000kPa 连续可调
2) 旋转次数：正转（按设定压实角度）：0～1000次；反转（压实角为0°度）：0～500次
3) 旋转压实角范围： 0.5°至2.0°,以0.01°增加(出厂在1.16°±0.02°内部角校准)
4) 旋转压实角精度： 小于0.01°
5) 旋转压实位移范围： 0～250mm
6) 旋转压实位移精度： 小于0.01mm
7) 旋转速度: 30±0.5转/分
8) 电机额定速度: 1800转/分
9) 外形尺寸：900*900*1800mm
10) 重量： 210kg
11) 电源电压：380V
12) 环境温度：5～40℃
13) 环境湿度：≦85%
2、主机配件：
TD736-M1型（Ф100mm）混合料旋转压实试模3个；
TD736-M2型（Ф150mm）混合料旋转压实试模3个
技术参数：
1) 试模壁的厚度大于7.5mm，
2) 洛氏硬度至少为HRC48〜HRC57,
3) 试模内壁粗糙度：≤0.4μm)。
4) 试模规格：Ф150mm×250mm；Ф100mm×250mm各3个
3、其他配套设备：
1) TD701-10或TD701-20型沥青混合料拌和机任选1台
2) TD101-2A型鼓风干燥箱、TD101-4A型鼓风干燥箱各1台；
3) TDWCR-300型插入式温度计一个：量程 0〜300℃，分度值1℃；
4) 试样托盘1个；
5) TDWYL-1型万用电炉1台；
6) 拌和铲一个；
7) 滤纸；
8) TDMB-1型试验室专用秒表1个。2.6天平或电子秤:感量不大于O.lg；
9) 300mm游标卡尺1把；
10) TDLRG-2型沥青熔化锅1个；
11) 刮刀1把；
12) 隔热手套1副；
13) 垫纸若干
1．确定试验条件，加载装置垂直压力为600kPa±18kPa，压实转速为30r/min ±0.5r/min。
2．将试模、上下压盘和内旋转角测量装置的表面清理干净。当试模内壁或者上下压盘接触混合料的表面处有划痕或损坏吋，不得再使用。
3．检测内旋转角有加热和室温两种方式。通常情况下宜选择加热方式，即开始检测前将试模置150℃±5℃的烘箱中加热不少于45min，内旋转角测量装置无需加热。室温检测时试模不需加热。
4．按以上步骤准备好旋转压实仪，按照该仪器的说明书设定旋转次数。
5．将内旋转角测量装置组装好，放进试模中，将仪器探头或参考基座适当定位以测量底部内部角和顶部内部角。将试模放人旋转压实仪中，注意试模和旋转压实锤对中。
6．开始旋转压实，使试模和内旋转角测量装置一起作旋转运动，如图T 0736-1 所示。旋转时宜符合以下条件：产生的偏心距e为22mm，力矩M(即e ×F)为 466.5N·m±10N·m。
7．旋转到设定次数后，停止压实，待旋转压实仪上压头上升至一定高度后，从试模中取出内旋转角测量装置。记录测定结果，准确至0.01°。
8．不断调整内旋转角测量装置位置，按照3.1.4~3.1.6的步骤分别测定底部内旋转角abi。和顶部内旋转角ati，底部内旋转角和顶部内旋转角分别测定3次。如果分别测定的3个底部内旋转角（或顶部内旋转角）差值大于0.02°，则必须重新测定。取3个底部内旋转角的平均值为底部内旋转角ab;取3个顶部内旋转角的平均值为at。顶部内旋转角^。取ab和at平均值为有效内旋转角ae。ab和at差值不宜大于0.02°；有效内旋转角应该满足设定值的±0.02°要求。
按照本试验规程T 0702的方法确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温 度。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。
按本规程T0701在拌和厂或施工现场采取代表性的沥青混合料，当混合料 温度符合要求时，可直接用于成型。在试验室人工配制沥青混合料时，按本规程T 0701的方法准备矿料及沥青,然后按本规程T 0702的方法拌制沥青混合料。
1．按照该设备的使用说明书进行操作。如打开压实仪的电源开关、配件的电源 (或气源）开关、计算机（或控制面板），并与压实仪连接;需要打印数据时，还需连接打印机等。
2．设定旋转压实仪旋转角、垂直压力和旋转速率。不同的设计方法和体系，旋转角、垂直压力和旋转速率可能不同，因此参数的设定需根据混合料设计方法要求选定 (如，Superpave设计方法要求有效内旋转角为1.16°±0.02°，垂直压力为600kPa±18kPa，旋转速率为30r/min±0.5r/min)。
3．根据需要选定试验结束条件，一般选择设定要求的旋转压实次数作为试验结束条件。也可以根据需要选择压实到要求的试件高度作为试验结束条件。
4．当旋转压实仪压头具有保温功能时，在旋转压实前需将压头加热保温不少 于15min。
5．用蘸有少许黄油的棉纱擦净试模及下压盘等，然后置烘箱中加热并保持到压实温度±5℃，恒温至少45min。常温沥青混合料用试模不需加热。
6．将拌和好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的混合料质量m，混合料的质量应使成型后的试件高度达到试验所需高度±3mm。
7．从烘箱中取出预热的试模、下压盘，在下压盘上垫一张圆形纸片，防止沥青粘到下压盘上。将称好的沥青混合料迅速倒人试模内，将混合料的表面整平，然后在顶面盖上一张圆形纸片。
8．将盛有沥青混合料的试模放人旋转压实仪中，启动计算机（或控制面板），设定各试验参数，开动旋转压实仪，将压实棰头降下，直至施加的压力达到设定值±18kPa。 旋转压实仪将按照设置的旋转次数开始自动成型试件。
9．试验过程中自动连续记录不同压实次数下的试件高度，并显示垂直压力。根据需要还可以测定、记录旋转压实过程中的剪应力。压实结束后，按照压实仪的提示恢复压实仪的旋转角，升起旋转压头，从旋转压实仪中取出试模。
10．刚成型好的热试件不宜马上脱模，需在室温下适当冷却。当为了缩短试验时间，可以采用电风扇降温约5〜10min后再进行脱模3对于需要继续进行性能试验的试件，同时空隙率又较大（如大于7%)时，冷却时间宜延长15min以上。脱模后揭去垫在试件底面和顶面的圆形纸片。
11．根据需要可按照本规程相关方法测定试件毛体积相对密度等参数。
12．用于测定试件体积参数时平行试验一般不少于4个，用于其他试验平行试验试件个数按相关规定确定。
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