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正常情况下沥青产品中不含水分，但是沥青从制造到使用的各个环节中都有可能混进水分。沥青中的水分不仅影响沥青质量，且影响施工安全。ASTM D 95及AASHTO T55规定了石油沥青、煤沥青含水量的测定方法，ASTM D244乳化沥青试验中也有含水量测定方法。本试验法在文字上参考国外这些方法作了些修改。日本道路协会铺装试验法便览中无沥青的含水量试验。
含水量测定仪在ASTM标准中列有两种：一种为金属蒸馏釜，可供含水较多时使用；另一种为玻璃制蒸馏瓶，可供含水较少时应用。我国在20世纪50年代尚有金属釜产品出售，现在只有很少单位尚有此项设备，为此本试验法仍维持使用玻璃蒸馏瓶。
一、沥青含水量试验仪目的与适用范围：
本方法适用于测定石油产品中的水分含量及石油沥青、煤沥青或乳化沥青的含水量。
适用标准GB/T260 JTJ052-2000（T0612-1993）
二、沥青含水量试验仪使用方法：
1、称量洗净并烘干的玻璃烧瓶的质量（m1）准确至0.1g。
2、将试样充分摇匀，或预热至50--80°C，使成流体后注入玻璃烧瓶中约100G（水分不少于25%），或50G（水分多于25%），称其合计质量（m2）主权至0.1G。
3、用量筒取200ml溶剂，注入烧瓶中，将烧瓶中的混合物仔细摇匀，勿使溅出瓶外并投入一些玻璃毛细管或五釉瓷片。
4、将仪器装置如图，箱将洗净并烘干的水分接受器的支管紧密地安装在玻璃瓶上使支管的斜口进入烧杯15--20cm，然后在接受器上连接冷凝管，冷凝管的内壁要预先用棉花擦干，安装时，冷凝管与水分接受器的轴心线要互相重合，冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。为避免蒸汽溢出，应在缝隙上再涂抹火棉胶。进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应在塞子缝隙上再涂抹火棉胶，进入冷凝管的温水与室温相差较大时，应在冷凝管的上端用棉花塞着，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。
三、沥青含水量试验仪计算公式：
Pw = Vw/（m2—m1）·ρw×100%
式中：Pw—试样含水量（%）；
Vw—接受器中水分的体积（mL）；
m1—玻璃烧瓶质量（g）；
m2—玻璃烧瓶与试样合计质量（g）；
ρw—水的密度（≈1g/mL）。
四、沥青含水量试验仪操作规程：
加热烧瓶并控制冷凝液的回流速度，使冷凝管的斜口保持每秒滴下2-5滴液体。
回馏过程中，水分接受器中水将过到最大容积刻度前，停止加热，待无溶剂滴出时，迅速取下接受器，并将溶剂水倒入一量筒中，然后装好继续加热回馏。
回馏将近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使烧瓶中的混合液在短时间剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入接受器中。
接受器中收集的水体积不再增加，而且上层的溶剂完全透明时，应停止加热。
停止加热后，如冷凝管内壁仍有水滴，应从冷凝管上端倒入溶剂，把水滴冲进接受器。如溶剂冲洗依然无效，就用细玻璃棒带有橡皮的一端，把冷凝器内的水刮到接受器中。
使玻璃烧瓶冷却后，将仪器拆卸，读记接受器内或量筒中水分的体积（Vm）。
当接受器内的溶剂呈现浑浊，且管底收集的水分不超过0.2mL，时，将接受器放入热水浸20-30min，使溶剂澄清，再将接受器冷却至室温后，才读记管底收集水分的体积。
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